确定类型
根据加工需求，木工刨床可分为平刨床、压刨床、单面刨床、双面刨床、四面刨床等。平刨床：主要用于木料的基准面加工，通过手工送料，将不平整的木料表面刨削成光滑、平整的基准面，为后续的加工提供基准。适合于小型木工车间、家具制作工坊以及个人木工爱好者使用。
压刨床：用于对已经在平刨上加工出基准面的木料进行平行面的刨削，以达到规定的厚度尺寸。它是通过滚筒将木料自动送入刨削区域，适合批量生产。
单面刨床：只能对木材的一个面进行刨削加工，结构相对简单，适用于一些对加工要求不是特别复杂，只需要对木材单面进行处理的工作场景。
双面刨床：可同时对木材的两个面进行刨削加工，能够保证两个面之间的相对平行度和尺寸精度，常用于对木材进行初步的定厚和表面平整处理。
四面刨床：能一次性对木材的四个面同时进行刨削加工，可将毛边板加工成规格板，广泛应用于大规模的木材加工企业。
考虑性能
电机功率：功率越大，刨床的切削能力越强，能够处理更硬、更厚的木材。但功率过大也会增加能耗和成本，需根据实际加工的木材材质和尺寸选择合适功率。
刨削宽度：指刨床能够刨削木材的上限宽度，要根据常见加工木材的宽度来选择。
刨削厚度：决定了刨床能够加工木材的厚度范围，需结合实际加工需求。
刨削速度：影响加工效率，速度越快，单位时间内加工的木材量越多，但对操作技术和刨床稳定性要求也更高。
关注精度
工作台面平整度：工作台面是木材加工的基准面，其平整度直接影响加工精度。
刀具系统精度：刀具的制造精度和安装精度对刨削质量较为重要。高精度的刀具能够保证刨削表面的光洁度和尺寸精度。查看刀具的材质、刃口锋利度以及刀具的安装方式和精度调节装置。
导轨精度：导轨是保证刨床运动部件平稳运行的关键部件，其精度影响木材加工的直线度和表面质量。良好的导轨应具有较高的耐磨性和直线度，在选择时要检查导轨的材质、加工精度以及润滑情况。
安全性
急停按钮：位置应醒目且易于操作，在遇到紧急情况时，操作人员能够迅速按下急停按钮，使刨床立即停止运行。
电气安全：刨床的电气系统应符合相关标准，具有良好的接地保护和漏电保护功能，防止操作人员触电。
